正邦牌亞克力吸塑機(jī)采用下輻射加熱，節(jié)能高效，自動(dòng)恒溫，數(shù)碼顯示、發(fā)熱管采用熱輻射管，有節(jié)能功效，大烤箱分區(qū)加熱，從0到170度只需要約10-15分鐘，每3-5分鐘就可以將板材軟化，溫度升到使用溫度時(shí)，每小時(shí)用電15度左右，烤箱保溫效果好，大大節(jié)約了電量，降低了制作成本，烤箱內(nèi)置板可活動(dòng)，方便更換和清洗。

　　產(chǎn)品參數(shù)

　　電源電壓380V和220V(訂制)，便于在工廠里使用，也可在門(mén)市部操作。占地面積小安裝方便.

　　設(shè)備規(guī)格：

　　1.5*2.6*2(長(zhǎng)寬高)適合做1.2*2.4的亞克力板

　　3.3*2.2*2(長(zhǎng)寬高)適合做3*2的亞克力板

　　另外可根據(jù)客戶不同的需求推出不同價(jià)位的亞克力吸塑機(jī)

　　亞克力吸塑成型的五個(gè)要點(diǎn)

　　近年來(lái)，隨著戶外廣告業(yè)的飛速發(fā)展以及亞克力成型設(shè)備及亞克力制品的價(jià)格下調(diào)，亞克力吸塑標(biāo)識(shí)制品的應(yīng)用領(lǐng)域和數(shù)量迅速增加。現(xiàn)今亞克力吸塑成型設(shè)備的功能更完善、性能更趨穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)亞克力吸塑標(biāo)識(shí)制品的制作水平要求也越來(lái)越高，下面我們就簡(jiǎn)單介紹一下亞克力吸塑成型。

　　一、亞克力吸塑成型原理

　　利用亞克力板材良好的熱加工成型性能，將高溫(140-180℃)軟化，而后通過(guò)施加一定的外界壓力(8-12噸)，使之表現(xiàn)出需要的造型或文字，后冷卻(3-5min)至常溫定型。

　　二、亞克力吸塑成型工藝流程

　　制作效果圖→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安裝

　　三、亞克力吸塑成型造型分類

　　平面字 弧形字 三維字

　　四、亞克力吸塑成型材料、工具及耗材準(zhǔn)備

　　亞克力板材(厚度3mm或5mm，視字或造型大小而定)、密度板(厚度10-15mm,視字或造型厚度而定)、木條(厚度30*40mm)、冷軋板(厚度0.8mm-2mm,視字或造型大小而定)、鋁合金型材、氣泵/氣釘/氣釘、切割機(jī)、曲線鋸、、手電鉆、角磨機(jī)、砂光機(jī)、手動(dòng)雕刻機(jī)(雙刃銑刀、圓角刀、V型刀)、手動(dòng)收邊機(jī)(雙刃銑刀、圓角刀)、半圓銼、平板銼、三角銼、砂布、勾刀、壁紙刀、雙面海綿膠、原子灰、鋼直尺，卷尺、鉛筆、熱膠、熱膠棒、、針管、玻璃密封膠等。

　　五、亞克力吸塑成型模具制作

　　材料選擇：密度板(常規(guī)造型和字制作時(shí)模具厚度應(yīng)控制在3cm以內(nèi)，陰模具的邊緣寬度應(yīng)不小于5cm)

　　陽(yáng)模具：需要表現(xiàn)的字或造型通稱為陽(yáng)模具。

　　陰模具：輔助表現(xiàn)的其他部分通稱為陰模具。

　　陰模具的厚度在任何情況下都必須大于陽(yáng)模具加上亞克力板材厚度或吸塑成品的厚度。

　　陰模具的尺寸大小與吸塑成品的尺寸完全一致，陽(yáng)模具的尺寸等于吸塑成品尺寸減去兩倍雕刻刀具直徑。

　　陰陽(yáng)模具的間隙應(yīng)根據(jù)所使用亞克力板材的厚度而定，通過(guò)選擇不同直徑的雕刻刀具來(lái)控制不同的間隙。使用3mm厚度亞克力板材采用￠4mm刀具雕刻密度板，使用5mm厚度亞克力板材采用￠6mm刀具雕刻密度板。

　　成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用銼刀和砂布將邊角處理好，以達(dá)到圓滑及吸塑成型時(shí)不切割柔軟的亞克力板材為準(zhǔn);成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必須用手動(dòng)雕刻機(jī)安裝圓角刀作倒圓處理，而后再用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理。