一,冷天SMC模具加熱升溫用導(dǎo)熱油爐簡單介紹:
導(dǎo)熱油爐(有機(jī)熱載體加熱爐),是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料,導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后,繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。
導(dǎo)熱油爐的主要是火災(zāi)。導(dǎo)熱油一旦從導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)泄漏,由于自身溫度很高,又接觸火焰或接近火焰,就會(huì)被點(diǎn)燃或自燃,造成火災(zāi)。另外,導(dǎo)熱油爐也會(huì)因?qū)嵊蛶仍颍l(fā)生爆炸事故。防范導(dǎo)熱油爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時(shí)著手,一是使設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和嚴(yán)密性,不破不漏;二是使導(dǎo)熱油在受熱中不過熱,不變質(zhì),正常流動(dòng)與換熱。
二,冷天SMC模具加熱升溫用導(dǎo)熱油爐特點(diǎn)體現(xiàn)如下:
1.規(guī)格齊全,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求選擇高使用溫度可達(dá)200℃油溫機(jī)或300℃高溫油溫機(jī),更有350℃超高溫油溫機(jī)可供選擇;
2.微電腦控制系統(tǒng),觸摸式操作,機(jī)組運(yùn)行系統(tǒng)面板全程顯示,操作簡單明了;
3.導(dǎo)熱油爐溫控裝置采用歐姆龍定制型雙組P.I.D控制,內(nèi)儲(chǔ)自動(dòng)演算,可靠;
4.隔離式電控箱,電器控制系統(tǒng)與機(jī)械裝置隔離,延長電器使用壽命;
5.304不銹鋼一體成型管,減少漏點(diǎn),獨(dú)特的管道防爆裝置,開機(jī)自動(dòng)排氣;
6.加熱功率可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求定制不同KW數(shù)的機(jī)組;
7.所有電器均采用施耐德系列產(chǎn)品,故障率低,使用壽命長;
8.模具加熱機(jī)的泵浦采用耐高溫,大流量進(jìn)口泵,噪音低,無軸封滲漏之擔(dān)憂;
9.機(jī)組各項(xiàng)安全防護(hù)措施完善,一旦出現(xiàn)故障,機(jī)組自動(dòng)顯示并提示如何解決,操作,無需專業(yè)人員.
三,冷天SMC模具加熱升溫用導(dǎo)熱油爐的主要優(yōu)勢如下:
1、節(jié)約
加熱設(shè)備加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于中頻加熱設(shè)備的原理為電磁,其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。
2、環(huán)保
加熱設(shè)備的工作優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)和公司形象、無污染、低耗能。加熱爐與煤爐相比,,工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求,同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。加熱設(shè)備是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
3、精準(zhǔn)
加熱設(shè)備加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高。加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精準(zhǔn)控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
4、加熱設(shè)備的其它特點(diǎn)
中頻爐加熱裝置具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設(shè)備。
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