超聲波焊接試驗證明在熔焊過程中利用彈性振動是適宜的，利用低頻振動進(jìn)行電弧焊時的初步試驗，也得到出相同的結(jié)果。利用在焊池中產(chǎn)生振動的原始方法，曾經(jīng)改善了焊縫金屬的質(zhì)量，在這樣的試驗中，當(dāng)焊條在其燃燒過程中發(fā)生振動時，由于電弧的電磁場沿液體焊池表面移動，這樣就產(chǎn)生了焊池的振動，焊條的振動頻率為40赫茲，振幅為0.5~1.5毫米，振動是用把電動機和焊機機頭的焊嘴連接起來的凸輪傳動裝置產(chǎn)生的，利用這種方法，大概不會在焊池中產(chǎn)生足夠強度的彈性振動，處理結(jié)果是焊縫金屬組織的性質(zhì)改變不大，沖擊韌性只提高了12%。

當(dāng)在基體金屬中產(chǎn)生振動，再把彈性振動傳給焊池時，研究人員取得了很大的效果。利用頻率為280赫茲的小功率的振動，在電渣鍋爐鋼的過程中，曾經(jīng)取得了使縫焊金屬宏觀組織細(xì)化的效果。為了在手工電弧焊的試驗中使試件振動，曾采用35噸的每分鐘能發(fā)出667次赫茲的脈沖式機器，其振幅不超過0.2毫米，焊接是在低碳鋼對接試件上，用白堊涂料焊條進(jìn)行的，彈性振動功率的提高在處理結(jié)果上得到了反應(yīng)，由于采用彈性振動，用白堊涂料焊條所得到的焊縫金屬的振動強度提高了1.4倍，沖擊韌性提高了1倍，用焊條所得到的焊縫的這些指標(biāo)變化較小。

用涂有涂料的鈦素體焊條，電弧焊焊接厚度為18毫米的低合金鋼的試驗中，也使焊縫金屬的沖擊韌性提高了1倍，焊接是用專用夾具中進(jìn)行的，其工作臺被彈簧緊緊壓在剛性托架上，當(dāng)電動機轉(zhuǎn)動時，在電動機軸上的偏心輪的擺動，會引起工作臺得振動，因而也會帶動試件的振動。振動頻率決定于電動機的轉(zhuǎn)數(shù)，并在25至55赫茲之間變化，改變偏心輪不平衡質(zhì)量和工作臺上彈簧的張力，可是振幅在0.01到2毫米之間變化。

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