青石是生產(chǎn)耐熱震性優(yōu)異的制品常采用特種組成的坯料，由這種坯料可制得堇青石（MgO 13.8％、Al2O3 34.8％、SiO2 51.4％)含量高的制品。堇青石耐火材料機(jī)械強(qiáng)度高和熱膨脹系數(shù)低，抗折強(qiáng)度可達(dá)95MPa，線膨脹系數(shù)在20～800℃范圍內(nèi)為2.0×10-6℃-1。多用于陶瓷工業(yè)的棚板、蓄棚板、墊板、多孔板、推板及支掌磚等。

 

通常是利用滑石α—Al2O3、蘇州土來(lái)生產(chǎn)高耐熱震性的堇青石耐火材料；利用滑石、粘土、礬土來(lái)生產(chǎn)普通耐熱震性的堇青石耐火磚。耐熱震性好的坯料組成處于Al2O3一MgO—SiO2三元系統(tǒng)的斜頑火輝石和堇青石的區(qū)域中，其燒結(jié)范圍較窄。

 

由高嶺土和10％～30％滑石所組成的坯料，其燒結(jié)范圍為90～240℃；當(dāng)滑石含量為40％~70％時(shí)燒結(jié)范圍急劇減小到10~30℃。   

 

由滑石30％～40％、可塑粘土30％～40％、煅燒過(guò)的A12O3約20％組成的坯體可制得耐熱震性優(yōu)異的多孔制品。在溫度為1380～14l0℃下燒成，可得到堇青石含量達(dá)60％的制品。

 

為了在燒成過(guò)程中得到盡可能多的堇青石，防止高溫?zé)上履骨嗍纸鉃槟獊?lái)石和玻璃相，可先將原料按組成配料、混合、壓塊，然后在1350℃煅燒，預(yù)先合成堇青石，再粉碎、成型，于1400℃左右燒成。可制得膨脹系數(shù)為1.4×10-6℃-1的堇青石質(zhì)耐火磚。

 

堇青石制品耐熱震性好，殘余膨脹小，對(duì)于多孔的堇青石質(zhì)制品，在20~100℃范圍內(nèi)線膨脹系數(shù)為(1～1.2)×10-6·℃-1，在20～200℃范圍內(nèi)線膨脹系數(shù)為（1～1.5)×10-6℃-1，而在20~800℃范圍內(nèi)為2.0×10-6℃-1。

 

因董青石的生成溫度范圍很窄，欠燒不能獲得足量堇青石，而過(guò)燒堇青石又要分解成莫來(lái)石和玻璃質(zhì)。因此，采用富鋁的高鋁堇青石質(zhì)制品，既擴(kuò)大了生成堇青石的溫度范圍，又避免了堇青石在高溫下的分解，同時(shí)提高了制品質(zhì)量。高鋁堇青石制品比粘土堇青石制品具有更好的性能。

 

根據(jù)繭青石生成特點(diǎn)，燒成中在900~1200℃范圍內(nèi)不能升溫過(guò)快，以利排出坯體內(nèi)結(jié)晶水和促進(jìn)滑石分解。在1200～1300℃是堇青石生成階段，應(yīng)給予充分的時(shí)間，生成大量的堇青石。在此溫度范圍內(nèi)升溫速度應(yīng)慢而穩(wěn)。