硅膠手機(jī)套立式機(jī)介紹
制作人:張顯峰 13926878227
硅膠注塑機(jī) 是固態(tài)硅橡膠注射機(jī)系列產(chǎn)品在傳統(tǒng)機(jī)型基礎(chǔ)上,根據(jù)硅橡膠產(chǎn)品的加工特性對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化。
液態(tài)硅膠專用機(jī)主要功能特色:
1、精密直壓式鎖模機(jī)構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;
2、二次鎖模排氣功能,并可配置真空機(jī)抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣;
3、多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng);
4、鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實(shí)現(xiàn)精密死循環(huán)控制
5、感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;
6、高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動(dòng)V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品穩(wěn)定;
7、模具定時(shí)預(yù)熱功能-----提高效率;
8、LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;
9、特殊加料系統(tǒng)設(shè)計(jì)配以德國(guó)2KM送料混合機(jī);
10、全方位異常檢測(cè)停機(jī)功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;
11、多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求;
12、SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率
13、可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機(jī)等機(jī)型。
有立式和角式兩種機(jī)型, 立式注射機(jī),用于生產(chǎn)各類高要求、高精密硅橡膠制品;下缸角式注射機(jī),是生產(chǎn)復(fù)合懸式絕緣子、支柱絕緣子和避雷器的傳統(tǒng)機(jī)型。
硅膠手機(jī)套的生產(chǎn)工藝流程跟其他硅膠禮品產(chǎn)品一樣都要從備料、成型、修邊、二次硫化及表面圖案印刷等過程,具體如下:
1.備料
硅膠手機(jī)套就是用硅膠材料所制成的手機(jī)套,而硅膠材料本身是半透明色的,其狀態(tài)就像小時(shí)后玩的橡皮泥一樣,要想做成五顏六色的手機(jī)套,則必須往硅膠材料中添加相應(yīng)的著色劑,也就是業(yè)內(nèi)所說的色母(色膏)。只是當(dāng)純添加了色母的硅膠材料還不能滿足硅膠手機(jī)套的成型條件,還需要添加架橋劑(硫化劑)并在煉膠機(jī)器中將色母及架橋劑混煉分散均勻。后裁切出成型所需的尺寸及重量就可以進(jìn)行下一步的成型工作了。
2.成型
硅膠手機(jī)套所需的原料已備好,現(xiàn)在就可以對(duì)這些硅膠原料進(jìn)行“定型”了,也就是業(yè)內(nèi)常說的硫化成型。首先要將硅膠手機(jī)套的成型模具固定在硫化成型機(jī)器上,設(shè)定好成型時(shí)所需的溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。待成型機(jī)器的溫度達(dá)到設(shè)定值后,將備好的硅膠手機(jī)套原料排放成型模具中,并操作成型機(jī)器入模加壓硫化,等硫化時(shí)間達(dá)所需的時(shí)間時(shí),硅膠原料就已固定為手機(jī)套的形狀了,此時(shí)開出模具,將硅膠手機(jī)套從模具中取下。
3.修邊
硅膠手機(jī)套從成型模具中取出后還有一些毛邊會(huì)影響到手機(jī)套的外觀,需要用刀片或剪刀將毛邊修剪干凈,這個(gè)過程就是修邊,或者說拆邊、加工。硅膠手機(jī)套的修邊是一個(gè)純手工操作的工作,要求操作者細(xì)心并有耐心,如果操作者不細(xì)心的話就很容易造成毛邊修剪不徹底,影響硅膠套的外觀,如果沒有耐心則很容易將硅膠套修剪缺損甚至破裂,所以從事硅膠手機(jī)套修邊工作的幾乎都是細(xì)心并很有耐心的MM哦!
4.二次加硫
為了去除硅膠手機(jī)套原料中所添加的架橋劑異味和穩(wěn)定硅膠套的尺寸,需要再修邊過后對(duì)手機(jī)套進(jìn)行二次加硫,通常都是用立式烤箱以180℃的溫度烘烤2個(gè)小時(shí)完成。如果是不需要經(jīng)過印花、噴涂處理的硅膠套在完成二次加硫后就可以包裝出貨了。
5.表面圖案制作