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現(xiàn)場滾筒包膠工藝流程
1．表面處理：
①先用打磨機深度把耐磨橡膠襯板表面打毛粗化，并把滾筒金屬表面除銹。
②用專用清洗劑清洗去污，晾置使之干燥充分。
2．涂刷金屬底漆：
①將包膠金屬底漆攪勻后，用毛刷在輸送機傳動滾筒金屬表面均勻地涂刷一遍，晾置40分鐘使之干燥充分。其間可用鎢燈或紅外線燈烘烤至其完全干硬固化。
②在低溫、潮濕的環(huán)境中包膠，烘烤干燥尤為必要。
3．混合膠液：
①將瓶中的固化劑倒入裝有粘合劑的鐵桶中充分混合攪拌均勻。
②根據(jù)實際需要，可各取膠和固化劑的一部分按照重量比100:4的比例在其他容器中混合使用。
③配制膠液必須即配即用，應(yīng)在適用期2小時內(nèi)用完，即從混合到用完應(yīng)控制在2小時內(nèi)。不可久放。
4．涂膠：
①用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡膠襯板和滾筒金屬表面上分別沿一個方向均勻地涂刷膠液兩次，膠層不要太厚。
②每次涂刷后膠膜要表干，即待溶劑揮發(fā)后，至不粘附手指背面而有粘力感時再刷下次膠。
5．干燥：
①為節(jié)省時間使膠液提前達到終固化強度和提高粘接強度，每次涂膠后應(yīng)用鎢燈或紅外線燈烘烤（烘烤溫度60～80℃），加快溶劑揮發(fā)，至不粘附手指背時再刷下次膠。
②在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接，烘烤干燥尤為必要。
6．粘合：
待第二次涂膠后烘烤至不粘附手指背時，將橡膠板對準覆貼在滾筒金屬表面上，用手捶從中間向四周密實地敲打2～3遍即可，排盡兩粘合面間的空氣。
7．固化：
①在常溫下靜置固化10分鐘后，即可清理現(xiàn)場，載荷運行生產(chǎn)。
②若條件允許，延長固化時間會使粘接效果更佳。
8．封口：
為獲得的粘接效果，耐磨橡膠襯板間的接口縫可用T2膠進行封口處理。
冷硫化滾筒包膠的特點:
德斯普專業(yè)從事滾筒包膠多年，為全國多家電廠、水泥廠、煤礦進行過滾筒包膠服務(wù)。
在打磨滾筒并清洗過滾筒之后，要涂刷金屬處理劑，它的主要作用是：
1.防止?jié)L筒再生銹。把滾筒上原有的銹跡清洗過后，如果不涂刷金屬處理劑，容易在滾筒和膠板之間再生銹，影響粘接效果，縮短滾筒包膠后的使用壽命。
2.促進膠水起反應(yīng)，能使膠水粘接強度更強。
德斯普專業(yè)冷硫化滾筒包膠，與熱硫化相比，節(jié)約時間和成本。因為冷硫化可以直接現(xiàn)場滾筒包膠，省去了拆卸滾筒的麻煩，減少了運輸滾筒的費用和人力。
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