石灰回轉(zhuǎn)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，DX19回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯用耐火材料

上長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯已達(dá)232m，筒體大直徑已達(dá)7.5m，其重量達(dá)數(shù)百噸甚至千余噸。在1964年的美國(guó)鄧迪克拉克斯維爾建造成功。回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)龐大的長(zhǎng)圓筒形設(shè)備，通過自身上的輪帶傾斜置放在2——8個(gè)支承裝置的托輪上，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)而工作。每個(gè)支承裝置中都有兩個(gè)或者四個(gè)托輪

回轉(zhuǎn)窯是煅燒或焙燒漿狀、粉狀和粒塊狀物料的理想熱工設(shè)備，廣泛的應(yīng)用于建材工業(yè)，如水泥熟料煅燒、陶粒焙燒等；化學(xué)工業(yè)，如鉻鹽生產(chǎn)、鋇鹽制取、制堿、碳黑生產(chǎn)、以磷石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)等；黑色冶紅星業(yè)，如燒結(jié)球團(tuán)、煉鋼用活性石灰的焙燒等；有色金屬工業(yè)，如鎂砂燒結(jié)、氧化鋁制取、鎳礦焙燒、五氧化二釩生產(chǎn)等以及耐火材料等工業(yè)部門中。尤其在建材工業(yè)中的水泥工業(yè)應(yīng)用更多，地位更顯重要。因此其素有水泥廠“”之稱，行業(yè)諺云：“只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬(wàn)?！?

回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈的成因分析：

1、煤粉的制備質(zhì)量差，水分大，細(xì)度粗；

2、煤的灰分離，帶入三氧化二鋁較多；

3、熟料中的熔劑礦物含量過高或三氧化二鋁含量高；

4、噴煤管在窯口斷面的位置不合理，影響煤粉燃燒，使結(jié)圈速度加快；

5、窯前負(fù)壓長(zhǎng)時(shí)間過大，冷卻機(jī)料層控制不當(dāng)，次風(fēng)溫低，次風(fēng)量少，火焰發(fā)散無力，煤粉容原始記錄存檔。

6、高壓旋噴樁的質(zhì)量檢測(cè)：旋噴樁旋工完畢、隨機(jī)抽取總數(shù)的2%-5%的樁進(jìn)行檢驗(yàn)，主要內(nèi)容包括固結(jié)體的整體性、均勻性、有效直徑、垂直度、強(qiáng)度特性等。檢驗(yàn)方法可采用開挖檢驗(yàn)、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)等，檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在建筑荷載較大的部位、施工中出現(xiàn)異常情況的部位能及因地質(zhì)情況復(fù)雜對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。

燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯在換磚后要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行烘窯操作，切忌溫度激升。掛窯皮首先對(duì)生料成分有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落，不牢固，經(jīng)不起高溫的煅燒；若液相量少，物料耐火，要形成水泥回轉(zhuǎn)窯窯皮較為困難，形成后的窯皮相當(dāng)堅(jiān)固，但若有垮落就不易補(bǔ)掛。根據(jù)我廠多年的經(jīng)驗(yàn)，掛窯皮時(shí)，一般就用正常生產(chǎn)時(shí)的生料粉較好，這樣有利于形成窯皮。因?yàn)樵陟褵^程中，燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯窯皮是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，即使有小部分垮落也易于及時(shí)補(bǔ)掛，但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象。

發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)的福爾摩斯：http://site.douban.com/167405/

回轉(zhuǎn)窯：http://www.hxjq.cn/55.html
水泥回轉(zhuǎn)窯：http://www.371shuini.com/

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