DX19反擊式破碎機，反擊式破碎機原理，重錘反擊式破碎機

反擊式破碎機的每一個破碎環(huán)相當(dāng)于一臺工作的破碎機，故其可以代替多級串聯(lián)破碎機組工作。在反擊破的使用中，可根據(jù)物料的性質(zhì)、要求的破碎程度及狀態(tài)配置錘片。錘片的形狀和厚度對物料的破碎都有影響，特別是錘片的厚度，錘片越薄，錘片破碎曲率半徑就越小，因此減少了偏心打擊，對物料的破碎效果就好，反之則差。但錘片過薄，在遇到大塊物料時抗沖擊性和耐磨損性差，錘片容易扭曲變形和過度磨損。多環(huán)式破碎機可根據(jù)物料形體大小和性質(zhì)、破碎時的沖擊強度和破碎程度的需要合理配置各環(huán)的錘片形狀和厚度，以滿足不同的使用要求。例如：可在環(huán)配置較厚少棱錘片以承擔(dān)沖擊較大的初碎，在以后各環(huán)可隨破碎物體質(zhì)量變小逐漸降低錘片的厚度，這樣既減少了錘片變形及磨損，又減少了偏心打擊，可達(dá)到破碎效果，提高破碎的有效性并降低機器空損耗。

反擊式破碎機鏈條脫落的原因

(1)材質(zhì)較軟。原鏈條由A3-30圓鋼制成，其質(zhì)地較軟，在長時間的沖擊下，磨損嚴(yán)重，極易斷裂。

(2)鏈環(huán)接口不牢，鏈環(huán)制作工藝粗糙，其接口處焊層極薄，在受沖擊后，多處出現(xiàn)開裂。

(3)鏈條過長。有些反擊破生產(chǎn)廠家為片面追求鏈幕的擋料效果，將鏈條垂到給料輥上，而工作時，輥上設(shè)定料層可達(dá)500mm，有時遇到較大料塊(800～1000mm)料層1300mm左右，此時過長的鏈條極易與物料攪?yán)p在一起，沿物料前進方向受力，終鏈環(huán)從薄弱處斷開脫落。

改進辦法

(1)更換全部鏈條，將原鏈條更換為從斗式提升機換下的舊鏈條，此環(huán)由45#鋼淬火制成，有一定的耐沖擊韌性及耐磨性，尺寸由原來的30鋼材改為40，從而增加了鏈條的自身強度。

(2)對焊接后鏈條進行350℃回火處理，消除焊后應(yīng)力，細(xì)化微觀組織，使鏈環(huán)應(yīng)力分布均勻，無明顯弱點。

(3)縮短鏈條長度。根據(jù)給料輥料層厚度及錘頭反擊角的實際測定，將懸掛高度縮短700mm，以減輕物料對鏈條的夾持，避免鏈條被扯斷。

(4)將鏈條底部兩兩相連，互相牽制，這樣當(dāng)其中一根斷開后，則由另一根連在機架上，不能進人破碎腔內(nèi)，避免事故發(fā)生。

經(jīng)以上幾點改造，反擊破碎機運轉(zhuǎn)率直線上升，再沒有出現(xiàn)斷鏈現(xiàn)象，有力地保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成。

某公司安裝1臺2PF1010雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機，后來發(fā)現(xiàn)雙轉(zhuǎn)子出現(xiàn)振動，經(jīng)靜平衡配重處理，振動未見好轉(zhuǎn)。后經(jīng)打開轉(zhuǎn)子兩側(cè)密封蓋發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)子空腔內(nèi)積滿細(xì)粉，經(jīng)清理后振動加劇，遂拆除送協(xié)作單位作平衡試驗，安裝后振動消除，但隨之軸承(皮帶輪側(cè))溫度逐漸升高，清洗換油后，使用10d左右，軸承溫度再次升高(達(dá)105℃)，并伴有異音，后經(jīng)清洗發(fā)現(xiàn)，軸承外圈已呈波浪形曲面，不得不拆除更換。

2次更換軸承后，又重復(fù)出現(xiàn)上述情況，于是我們懷疑配重可能偏向一端，配重時轉(zhuǎn)速過低(500r／min)，反擊破在實際轉(zhuǎn)速為880r／min時，不能達(dá)到每個端面皆平衡(轉(zhuǎn)子長1m)，造成一端平衡，一端不平衡，形成軸向擺竄，造成軸承不規(guī)則運動，致使軸承失效損壞。后經(jīng)打開密封端蓋發(fā)現(xiàn)，配重鐵的確在一端，并達(dá)20kg，經(jīng)清除后重新分布，使用1個月后，也未見上述情況出現(xiàn)，運轉(zhuǎn)正常。

反擊破生產(chǎn)廠家：http://www.hxzg.com/fjspsj.html
反擊破碎機：http://www.hxzg.com/fanjipo.html
反擊破：http://www.pypsj.com/pypro/pro74.htm

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