ABS電鍍由于具有優(yōu)異的耐腐蝕性、抗紫外老化性、耐摩性及靚麗的金屬外觀在汽車內(nèi)外飾部件中獲得廣泛的應用。但是一直以來，受塑料基材、注塑工藝和電鍍工藝的影響，塑料制件的電鍍良率都不是太高，導致電鍍件的成本非常高，才行業(yè)內(nèi)都成為一個較難解決的問題，那么現(xiàn)在就跟小編一起分析下電鍍ABS良率不高是什么原因造成的，又該如何去解決呢？

  我們來分析哪些因素會導致電鍍不良的出現(xiàn)：

  一：粗化工藝與ABS材料的匹配

  我們知道每家電鍍廠有自己的電鍍工藝，而電鍍工藝一旦固定他們是不愿意更換的，如果ABS材料的電鍍工藝窗口比較窄，就會很容易產(chǎn)生粗化不足或粗化過度的問題，產(chǎn)生電鍍不良。解決方案就是通過更寬的電鍍工藝窗口來解決這一現(xiàn)象。

  二：橡膠的團聚

  如果選擇的橡膠種類和膠量不合適，在螺桿擠出或注塑過程中，橡膠會發(fā)生團聚，橡膠的團聚會給粗化帶來致命的影響，在橡膠團聚的位置容易產(chǎn)生漏鍍、麻點等不良。解決方案是提高熱穩(wěn)定性。

  三：內(nèi)應力

  電鍍ABS材料由于膠量比較高，流動性相對較低，在成型過程中需要更大的注塑速度和注塑壓力，在充模、冷卻的過程中，容易出現(xiàn)內(nèi)應力集中殘留的情況。在電鍍過程中，粗化液會過分腐蝕材料表面，使制件出現(xiàn)裂紋，并破壞鍍層的完成性，產(chǎn)生電鍍不良。使用更低的內(nèi)應力的ABS，在電鍍過程中可以減少由于內(nèi)應力過大導致的漏鍍、鼓泡等問題，提高電鍍良率。

  四：表面油污

  ABS材質(zhì)注塑成型時由于脫模劑以及模具油污沾在素材表面導致電鍍其表面出現(xiàn)油點、油窩、油斑等現(xiàn)象。解決方案是是通過炅盛電鍍油污處理劑遮蓋材質(zhì)表面油污，提升附著力，改善流平，解決電鍍表面不良問題，提升良率。

 五：使用方法

   1.先用白電油將素材表面清潔干
  2噴涂本品膜厚約3-5UM，60-70度烘烤5分鐘即可噴PU油

   3.產(chǎn)品限制用類