PBT的中文名稱是聚對(duì)二甲酸丁二醇酯：PBT誕生于七十年代中期，隨后寶理公司以擁有的先進(jìn)的難燃化技術(shù)為基礎(chǔ)，再增添新型的難燃化技術(shù)，并且通過(guò)組合先進(jìn)的化合物技術(shù)，成功地開發(fā)了具有卓越的熾熱絲特性的難燃PBT材料，則無(wú)零部件的壁厚限制，與形狀無(wú)關(guān)，能夠免于熾熱絲著火試驗(yàn)。因?yàn)榛馂?zāi)的發(fā)生原因有直火起因和電氣著火起因，近年，以電氣、電子零部件的電氣著火起因?yàn)橹攸c(diǎn)，對(duì)耐火安全性要求正在急速上升。

　　PBT塑膠原料性能：

　　PBT樹脂為結(jié)晶形，熔點(diǎn)230℃左右，相對(duì)密度1.35;具有優(yōu)良的力學(xué)性能，有自潤(rùn)滑性和耐磨性，摩擦系數(shù)低，耐熱、耐候好;但缺口敏感性大;尺寸穩(wěn)定性好，電性能優(yōu)良，耐電弧性好;抗化學(xué)藥品性及其優(yōu)異，與醇、醚、脂肪烴、酸和鹽的水溶液等不起作用，但不耐強(qiáng)酸和強(qiáng)堿。耐，在中溶脹，在芳烴、中有些溶脹。在改性PBT中，有92%是用玻璃纖維增強(qiáng)的，經(jīng)過(guò)增強(qiáng)改性的PBT性能突出：①耐熱性優(yōu)良，長(zhǎng)期使用溫度125℃，短期使用溫度達(dá)210℃;②機(jī)械強(qiáng)度高，在長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷下變形小;③吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好，耐摩擦磨耗性優(yōu)良。

　　PBT塑膠原料加工：

　　PBT注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.03%以下。PBT采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，PBT當(dāng)溫度為110℃、115℃或145℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)六小時(shí)。料層厚度低于32mm。PBT注射溫度:PBT的分解溫度為285℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中控制在235-265℃：PBT注射壓力注射壓力為52～102MPa。PBT注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min，在25～62r/min之間。背壓為注射壓力的12%～17%。PBT模具溫度在65～82℃，各部位的溫度差不超過(guò)12℃。PBT成型時(shí)間一般情況下為18～62 s。

　　PBT塑膠原料應(yīng)用：

　　PBT被廣泛用于電子電器領(lǐng)域：電腦/電器接插件、接觸器、線圈骨架、連接器、繼電器、熔斷器、調(diào)節(jié)器、溫控開關(guān)、溫控保護(hù)器、裝飾燈座、開關(guān)插座、電磁爐底盤、電暖器出風(fēng)口、散熱扇翼、變壓器線圈骨架、高電壓大電流的高壓斷路開關(guān)骨架、電腦風(fēng)扇、節(jié)能燈燈頭、電器開關(guān)、電子鎮(zhèn)流器外殼、電吹風(fēng)、電烤箱、電飯煲、微波爐、水泵配件及電動(dòng)工具配件等;PBT汽車領(lǐng)域：主要用于高壓無(wú)觸點(diǎn)點(diǎn)火器的分電器蓋、轉(zhuǎn)子、點(diǎn)火線圈蓋、接線端子、傳感器盒、前后燈座、集成電路盒、微電機(jī)后蓋、冷氣風(fēng)扇等，PBT通訊領(lǐng)域，主要用于程控電話的集成模塊、接線板、電容器外殼、天線護(hù)套等.