設(shè)計方案說明

  一、設(shè)計相關(guān)資料

      印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其COD濃度也由原來的數(shù)百mg/L上升到2000～3000mg/L，從而使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。

　　1印染廢水來源、水質(zhì)、水量?

　　1.1廢水來源

　　印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等

工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序

排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。

    印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。?

　　1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差

異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS

為200～300mg/L，色度為200～2000倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，

廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水

的COD，將增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5～12

，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中

CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很難適應(yīng)。

2印染各工序的排水情況一般是：

　　(1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、

淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其

COD、BOD值都很高；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而BOD低。

　　(2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面

活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。

　　(3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫

酸鈉等。

　　(4)絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，印染廠可通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以

經(jīng)回收處理過的絲光廢水很少排出，但經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

　　(5)染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多。

　　(6)印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

　　(7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

　　(8)堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對二甲酸、乙二醇等，其中對二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般＞12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

　　3印染廢水處理方法

目前，國內(nèi)的印染廢水處理手段以生化法為主。國外也是基本如此。由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。 

  二、設(shè)計水量和水質(zhì)

（1）、處理水量

 2000m3/d,按1.2安全系數(shù)設(shè)計，Q=4800m3/d設(shè)計，即200m3/h,每天運行24小時

（2）、原水水質(zhì)（現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)水標準）

CODcr≤530mg/l    BOD5≤260mg/l   PH  8-9    色度≤300倍     SS≤150mg/l

（3）、達標排放水質(zhì)（廠方要求標準）

CODcr≤--mg/l    BOD5≤--mg/l    PH  6-9    色度≤30倍      SS≤60mg/l

（4）、漂洗用回用水水質(zhì)

(5)染色用水水質(zhì)

(6)廠區(qū)雜用水水質(zhì)

三、設(shè)計依據(jù)

1）《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB15-88）

2）《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2006）

3）廣東省《水污染物排放限值》（GB44/26-2001）

4）《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ471-2009）

5）《城市污水再利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T8920-2002）

6）《工業(yè)區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）

7）同類廢水處理工程的設(shè)計、施工及運行資料

四、設(shè)計原則

1）根據(jù)貴公司染色廢水的特征，在廢水處理出水水質(zhì)達到排放水質(zhì)的前提下，采用常規(guī)穩(wěn)定可靠先進工藝。

2）力求合適，能耗低，運行費用低。

3）操作管理方便，設(shè)備維修率低，污泥量少。

4）適應(yīng)水量、水質(zhì)多變的特點，能承受沖擊負荷，并且具有操作上的彈性。

5）既要占地省，又要考慮現(xiàn)有設(shè)施的利用及資金投入。

6）施工方便，上馬快。

五、設(shè)計范圍

    廢水處理工程的設(shè)計范圍：從集水池、濾池等各處理構(gòu)筑物處理后達標排放及回用出水口為止（不包引排水渠），以及這程中所有的處理構(gòu)筑物、設(shè)備、連接管道、電氣設(shè)計、自控儀表、工程概算等。

六、設(shè)計目標

   本廢水處理工程地處生態(tài)保護區(qū)，治理后部分回用，其中生產(chǎn)回用60%，出水達到漂洗用回用水水質(zhì)標準；非生產(chǎn)回用40%，出水達到?jīng)_廁用水水質(zhì)標準。

2、工藝流程簡要：

     本工藝主要采用化學(xué)氧化,生物處理+沉淀法及物理吸付過濾的方式進行處理：化學(xué)氧化法是利用化學(xué)物質(zhì)（強氧化劑）與廢水中的有機物進行化學(xué)反應(yīng)，氧化分解污水中污染物質(zhì)以達到凈化污水的一種方法。化學(xué)氧化是終去除污水中污染物質(zhì)的有效方法之一。

     通過化學(xué)氧化，可以使污水中的有機物和無機物氧化分解，在通過絮凝沉淀工藝從而降低污水的BOD、COD和色度，使污水中有毒物質(zhì)無害化。物理吸付及過濾，是利用吸付性濾料（如活性碳或樹脂）并接合代表時代科技的膜法分離處理技術(shù)，過濾分離殘存色值及COD從而達到水質(zhì)需求標準。

3、主要設(shè)備藥劑說明

3.1、氣浮分離

   氣浮分離技術(shù)是指空氣與水水在—定的壓力條件下，使氣體極大限度的溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，通過化學(xué)藥物使已分解在水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。氣浮法具有表面負荷率高，可達到12m3/（m2.h）、停留時間短、基建低等特點。

  色度去除率：50%  COD：50-70%，BOD：60%，SS去除率可高達：90%以上。

技術(shù)參數(shù)

（1）.設(shè)備名稱：平流式溶氣氣浮機

（2）、規(guī)格型號：RY-GT100 ，

（3)、設(shè)備外形尺寸：長12400mm*寬2400mm*高2400mm厚度6mm體材質(zhì)為:Q235

 (4).處理量:100-120M3/h    數(shù)量為兩臺，并聯(lián)運行。

3.2、組合過濾

     作用：本系統(tǒng)是對水中未除去的懸浮物、顆粒物及膠體等物質(zhì)進行去除，同時對原水中的濁度、色度起到降低作用。

     多介質(zhì)過濾是一種先進的微絮凝過濾方式，本公司提供的多介質(zhì)過濾器含有材質(zhì)各異的多層過濾介質(zhì)，完全能濾除不溶于水中的雜質(zhì)，保證SDI值不大于4。

     工藝在水處理領(lǐng)域中占有相當重要的地位，是水深度處理中不可缺少的工藝，它所具有的某些特殊功效是其它水處理工藝所無法替代的。

去色、脫氯、去除有機物、去除有機氯、去除氨氮和亞硝酸鹽、去除剩余氯或氧化劑，還可除臭，

去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質(zhì)等。

3.3、UF過濾系統(tǒng)

      超濾是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質(zhì)顆粒。在壓力驅(qū)動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質(zhì)可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側(cè)，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質(zhì)則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態(tài)變化，不產(chǎn)生二次污染。

 3.3.1、UF過濾設(shè)備工作原理：

　　UF膜是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質(zhì)?？蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在1-45℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續(xù)使用?！　?

　3.3.2.UF過濾設(shè)備的優(yōu)點：

 　　A.UF膜元件采用名膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

 　　B.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。

 　　C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

 　　D.系統(tǒng)能耗低，周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

 　　E.系統(tǒng)工藝設(shè)計先進，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

 　　F.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。

 　　G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設(shè)計，結(jié)合先進的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

3.4、化學(xué)清洗裝置

作用：該裝置的作用是對UF膜裝置進行定期的清洗，以清洗膜元件表面的污染物。

UF在運行一定時間后都會受到不同程度的污染，污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)。像金屬氧化物、鈣、鎂離子，會沉積引起結(jié)垢；膠狀物質(zhì)、混合膠體會在膜表面形成有機膜，大大降低水的透過率，增加膜組件的壓損；微生物的滋生會堵塞膜件等。污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件發(fā)生污染的一個方法，不同的污染會會對膜性能造成不同程度的損壞。

根據(jù)污染情況可以采用物理沖洗和化學(xué)溶解方法。物理方式是利用快速的水流沖刷膜表面，以水力去除污染物。但是對于一些頑固的污染物來說，物理清洗并不能有效地清除污染物，因此就需要進行化學(xué)清洗。

3.5、自動控制儀/計量泵

作用：通過ORP自動控制儀和計量泵向池中投加藥物，不會有像人工加藥的繁鎖。

型號：ORP自動控制儀的為RY-800H，計量泵為GW系列

3.6、電控系統(tǒng)

本方案總控制為自動化，采用進口施耐德電器元件為過載保護，潤源工控，微電腦編程控制器控制操控。

各水池均裝有液位控制器，通過微電腦編程控制器來控制與水箱連接的泵的啟停。

3.7、管道系統(tǒng)

管道系統(tǒng)低壓部分采用材質(zhì)為UPVC工程塑料，高壓部分采用專用材質(zhì)，可以在回用水過程中，防止水質(zhì)不被二次污染

五、平面布置

1、各處理單元構(gòu)筑物的平面布置

處理構(gòu)筑物是污水處理廠的主體建筑物，在對它們進行平面布置時，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物的功能和水力要求結(jié)合當?shù)氐匦蔚刭|(zhì)條件，確定它們在廠區(qū)內(nèi)的平面布置應(yīng)考慮：

（1）貫通，連接各處理構(gòu)筑物之間管道應(yīng)直通，應(yīng)避免迂回曲折，造成管理不便。

（2）土方量做到基本平衡，避免劣質(zhì)土壤地段

（3）在各處理構(gòu)筑物之間應(yīng)保持一定產(chǎn)間距，以滿足放工要求，一般間距要求5～10m，如有特殊要求構(gòu)筑物其間距按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（4）各處理構(gòu)筑物之間在平面上應(yīng)盡量緊湊，在減少占地面積。

2、管線布置

（1）應(yīng)設(shè)超越管線，當出現(xiàn)故障時，可直接排入水體。

（2）廠區(qū)內(nèi)還應(yīng)有給水管，生活水管，雨水管，消化氣管管線。

輔助建筑物：

污水處理廠的輔助建筑物有泵房，鼓風(fēng)機房，存儲間等，其建筑面積按具體情況而定，輔助建筑物之間往返距離應(yīng)短而方便，安全。

3、高程布置

為了降低運行費用和使維護管理，污水在處理構(gòu)筑物之間的流動以按重力流考慮(液差取為0.3—05)，廠內(nèi)高程布置的主要特點是先確定大構(gòu)筑物的地面標高，然后根據(jù)水頭損失，通過水力計算，遞推出前后構(gòu)筑物的各項控制標高。

東利公司承諾的質(zhì)保期如下

1)            膜元件的質(zhì)保期為1年

2)            膜系統(tǒng)化學(xué)清洗間隔時間達1個月以上.

3)            增壓泵、主要控制調(diào)節(jié)設(shè)備的質(zhì)保期為1年

4)            其它設(shè)備的機械質(zhì)保期為一年（設(shè)備運行后計）。

5)            在保質(zhì)期內(nèi)，若設(shè)備在正常運行下?lián)p壞，由供方負責。

售后服務(wù)內(nèi)容

1）設(shè)計文件

工藝操作說明書

工藝流程圖

設(shè)備管道安裝圖

2）電控裝置

電控系統(tǒng)的電路圖

技術(shù)支持及響應(yīng)

1)                    24小時電話技術(shù)響應(yīng)。

2)                    留駐1名服務(wù)工程師，現(xiàn)場跟班運行服務(wù)1個月。

3)                    設(shè)備投運后的第2 -6個月，每3個月派遣服務(wù)工程師到現(xiàn)場了解設(shè)備的運行情況。

4)                    設(shè)備投運6個月后，每15天電話回訪設(shè)備運行情況。

5)                    至少一年一次到現(xiàn)場測試原水與成品水的水質(zhì)，若確因原水質(zhì)發(fā)生很大的變化而導(dǎo)致設(shè)備需要調(diào)整，我們將免費提供修改設(shè)計服務(wù)。

6)                    國內(nèi)做到在48小時內(nèi)趕至現(xiàn)場。

7)                    國內(nèi)服務(wù)人員不收服務(wù)費。

8)                    備件及化學(xué)劑長期以（成本價+5%管理費）正常供應(yīng)。

9)                    急需備品備件3 天內(nèi)送到現(xiàn)場。

人員培訓(xùn)

1）我公司向項目單派遣技術(shù)人員到現(xiàn)場參與開箱驗貨，并負責設(shè)備指導(dǎo)安裝、調(diào)試、啟動。

2）我公司負責對現(xiàn)場運行人員進行專業(yè)培訓(xùn)。由我方技術(shù)人員詳細講解反滲透的基本原理、工藝流程、操作過濾、保養(yǎng)規(guī)定、設(shè)備性能分析、一般故障排除等內(nèi)容。

正如前面所說，我們對用戶人員的培訓(xùn)要達到熟練操作為止。為此經(jīng)過幾個階段：

理論培訓(xùn) → 設(shè)備構(gòu)造培訓(xùn) → 設(shè)備維修保養(yǎng)培訓(xùn) → 操作培訓(xùn)

培訓(xùn)計劃表