點(diǎn)擊圖片查看大圖造粒過程中使用設(shè)備流程為輸送帶—切割壓實(shí)筒— SJ150/26單螺桿擠出機(jī)—液壓換網(wǎng)器—水環(huán)切粒機(jī)—離心脫水機(jī)—風(fēng)送系統(tǒng)—料倉。廢舊地膜造粒產(chǎn)量為500-600kg/h水環(huán)切粒生產(chǎn)線，電源供應(yīng)380V，50Hz，3相；裝機(jī)功率約288KW ;實(shí)際消耗功率約165KWH ;冷卻水流量約1_1.5m3/h，可循環(huán)使用，水溫要求<15°C ;設(shè)備占地約200m2，可根據(jù)車間排布，工人2-3人/班。上述設(shè)備可購買張家港普瑞塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn)的高效排氣、過濾塑料造粒機(jī)組。
廢塑料造粒機(jī)按以下順序步驟:
①儲(chǔ)料倉出料口與輸送帶連接，將儲(chǔ)料倉內(nèi)的干凈物料通過輸送帶輸送到切割壓實(shí)筒內(nèi)，在切割壓實(shí)筒內(nèi)加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑進(jìn)行切割、壓實(shí)處理。切割倉直徑1000mm，切割盤轉(zhuǎn)速925r/min，在切割壓實(shí)筒內(nèi)切割轉(zhuǎn)盤的動(dòng)刀和固定在切割壓實(shí)筒上的定刀相互作用，其中動(dòng)刀3組12片，定刀15片，將物料粉碎，粉碎的物料在旋轉(zhuǎn)中利用離心力不斷被壓實(shí)。②將處理后的物料自動(dòng)強(qiáng)制推進(jìn)SJ150/26單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口。根據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的特殊導(dǎo)料器將低密度的物料強(qiáng)制推進(jìn)擠出機(jī)的進(jìn)料口，擠出機(jī)采用SJ150/26單螺桿擠出機(jī)，其螺桿直徑Φ 150mm，長徑比=26:1，螺桿轉(zhuǎn)速9-100rpm，電機(jī)功率110KW，物料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。在此過程中外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體通過模頭擠成絲狀送到下一個(gè)工藝。
③然后將SJ150/26單螺桿擠出機(jī)12擠出的物料通過液壓換網(wǎng)器13的液換機(jī)頭擠出熔體。液壓換網(wǎng)器13設(shè)置在螺桿頭部和SJ150/26單螺桿擠出機(jī)12的機(jī)頭之間，用于濾除塑料熔體中雜質(zhì)和異物，得到純凈的熔體。
④將擠出的熔體由水環(huán)切粒機(jī)直接在模面上切成均勻顆粒，從水環(huán)中和水一同送出；
⑤將顆粒輸送到離心脫水機(jī)中進(jìn)行脫水處理；
⑥將脫水處理后的顆粒由風(fēng)送系統(tǒng)送入料倉；
⑧料倉出口裝袋、儲(chǔ)存。
廢舊塑料薄膜造粒生產(chǎn)線能及時(shí)回收廢舊地膜，治理殘膜污染。既避免造成環(huán)境污染，又循環(huán)利用資源。
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