性能特點 

1. 選用無溶劑環(huán)氧樹脂加固化劑制成； 

2. 表面平滑、美觀，達鏡面效果； 

3. 耐酸、堿、鹽、油類介質(zhì)腐蝕，特別耐強堿性能好； 

4. 耐磨、耐壓、耐沖擊，有一定彈性

環(huán)氧薄涂地面  1材料準備  環(huán)氧樹脂及固化劑：必須符合國家有關(guān)標準，具有相應(yīng)的質(zhì)量檢測報告、出廠合格證。   消泡劑、流平劑、活性、環(huán)氧色膏應(yīng)符合國家有關(guān)標準。 2主要施工機具  根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。  常用機具設(shè)備有：抹平機、刮刀、刮板、油漆刷子、輥筒、磨石機、石磙子、木抹子、毛刷子、帶齒鐵鈀、釘鞋、帶齒灰匙、平口灰匙鐵、手推車、平鍬、篩子、膠皮管、水桶、掃帚等。  3施工作業(yè)條件  地面基層清理干凈無落地灰、涂料、油漆等其他污物。并保證在無粉塵的環(huán)境下施工，一樓基面下面必須做好可靠的防水層 。  室內(nèi)所有水暖電管線安裝完，已試壓并符合要求，并辦理完相關(guān)手續(xù)。 作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。 4施工工藝 工藝流程 

檢驗材料質(zhì)量 基底清理 環(huán)氧涂料中涂 面涂涂布施工準備   檢查驗收`技術(shù)交底 環(huán)氧膩子 底涂 磨平、吸塵打蠟養(yǎng)護     施工方法  基材整理：用研磨工具將素地之雜質(zhì)研磨清除，并將混凝土表面粗糙化后，用工業(yè)用吸塵器將灰塵完全清潔干凈，表面須平整，堅固且經(jīng)充分干燥。表面之油脂、泥土等須充分清除。   底涂涂布：將底涂依比例均勻混合后，用滾輪均勻涂布于素地上約4～8小時后可進行面涂施工。檢視底涂涂布情況，如有被基材完全叭收之情況可重復(fù)涂布。  補土：基材之小裂縫、地面之裂損處可用環(huán)氧樹脂批土，得一完整平滑之表面方可施工面涂。       面涂：將面涂A/B劑依比例均勻混合，以滾輪涂布，涂布時采“十”字交叉法只涂料均勻分布，采無氧式噴涂及刷涂亦可。次面涂完成干燥后，同法施工第二次面涂，48小時后人員方可進入，七天后重機械方可進入。   5 質(zhì)量標準  主控項目：  原料應(yīng)符合“材料準備”條款的要求。 面層與基層粘結(jié)牢固，不空鼓，表面無裂縫，。 一般項目：  表面平坦，色彩均勻，表面不積藏灰塵、污垢。  表面平整度采用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許空隙為2mm；地坪施工厚度與設(shè)計厚度的允許偏差為10%，計算各抽樣檢查點的平均厚度為地坪層厚度，其誤差范圍為±3。  6常見質(zhì)量問題及防治措施 起皺：  ①涂料中揮發(fā)性快的溶劑含量過多，使涂膜未流平，黏度就劇增，以致表層過早地干硬面里層被隔絕空氣不能干透，產(chǎn)生皺紋。  ②施工后，涂膜暴露在高溫平環(huán)境下，造成涂膜表面干燥過快。  粉化：  ①水泥標號或含量不足   ②耐磨材料質(zhì)量問題，地坪養(yǎng)護不夠。 7成品保護措施  施工時應(yīng)注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，地面鋪裝完后應(yīng)及時清理面層，并派專人進行保護，地坪施工完畢后需養(yǎng)護36小時以上方可投入使用，養(yǎng)護期間，7天內(nèi)不能有水或各類溶液浸潤。       地坪使用時不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶?。嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。進行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。