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我們公司位于“模具之鄉(xiāng)”憑借自己的技術(shù)，已在黃巖立足，并且獲得所有合作廠家的一致認(rèn)可，獲得一次次的再次合作的機(jī)會(huì)。尤其是在管件系列模具方面已經(jīng)掌握了的制造水平技術(shù)。這些技術(shù)是在幾百副管件系列模具制造過(guò)程中積累獲得。

客戶可提供圖紙（3D或2D）或樣品及要求條件來(lái)我公司訂做模具。

PVC管件模具模具一般使用上海P20，718（如果要模具質(zhì)量更有保證，建議使用德國(guó)2316，因?yàn)榈聡?guó)2316通過(guò)我們公司的模具制作工藝，不僅可以提高模具的壽命，還可以增加模具所注塑出來(lái)的產(chǎn)品的表面光澤度，同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)飛邊/毛邊。）PPR管件模具、PE管件模具我建議型芯，型腔使用2738，718，模架使用45#調(diào)質(zhì)。

PVC管件模具的設(shè)計(jì)與制造，直接關(guān)系到后面的產(chǎn)品要求，以及產(chǎn)品的質(zhì)量。能夠設(shè)計(jì)出一套模具結(jié)構(gòu)，并保證模具在加工過(guò)程中的順利，需要的是專業(yè)的設(shè)計(jì)師，他能進(jìn)行全面分析（包括：產(chǎn)品進(jìn)料系統(tǒng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，成型部分，冷卻和加熱系統(tǒng)，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品表面要求等等設(shè)計(jì)）前期的重要性及準(zhǔn)備是可想而知的，也是一個(gè)團(tuán)隊(duì)實(shí)力的表現(xiàn)。

   好的PVC管件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一副合格模具制造的前提，本公司技術(shù)部有10多位專業(yè)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師和產(chǎn)品造型師，都有10年以上的工作經(jīng)歷，可以對(duì)模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等）這些模具主要也容易出的問(wèn)題都會(huì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)。 

公司擁有全套的加工設(shè)備，9臺(tái)數(shù)控車床，包括8臺(tái)數(shù)控銑（其中一臺(tái)高速銑，精度可以達(dá)0.1mm）,3臺(tái)電火花可以達(dá)到0.1mm，4臺(tái)精雕（其中一臺(tái)斜度雕），3臺(tái)大型鉆床，4臺(tái)線切割，一臺(tái)平面磨床可以達(dá)到0.02mm，一臺(tái)銑床。 

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點(diǎn)部位如動(dòng)模或鑲件的冷卻；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用。我們公司在模具設(shè)計(jì)時(shí)就開(kāi)始分析這些一系列問(wèn)題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個(gè)部位流動(dòng)，降低注塑時(shí)的冷卻時(shí)間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。 

PVC管件模具保養(yǎng)比管件模具維修更為重要，管件模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而管件模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)。PVC管件模具保養(yǎng)主要分三點(diǎn)；1．模具的日常保養(yǎng)：各種運(yùn)動(dòng)部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油，模面的清潔，運(yùn)水的疏道，這是模具生產(chǎn)時(shí)每天要維護(hù)的。２．定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。３．外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時(shí)，定模動(dòng)模應(yīng)涂上防銹油，模具保存時(shí)應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí)，防止灰塵進(jìn)入型腔。 

地 址：浙江省臺(tái)州市黃巖西城工業(yè)區(qū)西城模具城內(nèi)

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