一、 概述
大型搗固焦化企業(yè)，采用側裝煤方式，作業(yè)時有大量煙氣外溢，對周邊環(huán)境造成嚴重污染。
我公司根據(jù)焦化企業(yè)的實際情況，本著“少，運行費用低，占地面積小，處理效果穩(wěn)定，煤氣回收節(jié)約能源”的原則進行攻關，研制出“煤氣回收除塵成套設備”。
我們在技術研發(fā)過程中堅持走“科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮”的新型工業(yè)化道路。此項發(fā)明采用新的工藝技術，沖破“搗固焦爐側裝煤逸散荒煤氣含氧量高，不能進入集氣管道”的禁區(qū)，直接將裝煤過程中溢出的高氧荒煤氣回收，大大提高了經(jīng)濟效益，取代了消煙除塵車，降低各種成本支出，提高了化產(chǎn)品的回收率。
采用MN型導煙管和加煤口水封裝置，國內首創(chuàng)。
二、 治理的必要性
裝入炭化室的煤料，夾帶進大量的空氣。裝煤開始時，空氣中的氧與入爐的細微煤粒燃燒生成炭黑，形成黑煙。裝爐煤與灼熱的爐壁接觸，極具升溫產(chǎn)生大量碳、硫、氮單質及化合物并伴有水汽和烴類有機物，此時煙氣成暗黃色。其中一部分進入焦爐集氣管，另一部分通過爐頂排氣孔和爐門縫不嚴密處溢出，其體積約占焦爐總排放量的60%。
在裝煤操作中，排出的煙氣中有煤粉、荒煤氣、硫氮氧化物等大量有害物質，其中還有對人類健康產(chǎn)生嚴重威脅的多環(huán)芳香烴，如并芘、7、12-二甲基并蒽、3-甲級膽蒽、二并芘、二（a,i）芘等，如果不加以治理，會對周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染，惡化勞動條件，對員工的身體健康造成很大威脅，違反國家環(huán)保政策。因此，一定要采取強有力的措施加強對裝煤時溢出煙氣的控制。
據(jù)統(tǒng)計在焦爐裝煤過程中，一噸入爐煤的污染物排放量約2.37kg，其中主要污染物有固體顆粒物（TSP）,并芘（BaP）、可容物（BSO）、二氧化硫（S02）等。其中BSO排放量為0.499kg/t煤，Bap排放量為0.000908 kg/t煤，Bap等有害物質均已TSP為載體而存在，因此污染物對TSP的收集、處理是治理焦爐污染的關鍵。
三、 焦爐爐頂消煙除塵車工藝選擇的依據(jù)
加強操作時產(chǎn)生的爐頂煙氣中含有大量的煤粉、硫單質及其化合物、碳氮氧化物、并芘及其他多環(huán)芳香烴等多種成分，其中可燃性成分和可燃性氣體占大部分比重，如直接單獨采用布袋除塵、靜電除塵、濕式除塵等常規(guī)處理，只能去除煙氣中的粉塵，并不能去除其中的有害成分，這些成分排放到空氣中照樣造成污染，并經(jīng)常出現(xiàn)粘布袋、堵塞靜電除塵和堵塞除塵系統(tǒng)現(xiàn)象。在這類煙氣處理過程中，應使待處理煙氣首先通過高溫環(huán)境，煙氣中的煤粉、一氧化碳、硫單質及其化合物、并芘及其他可燃性成分在高溫環(huán)境下燃燒并產(chǎn)生裂解，轉變成穩(wěn)定無害的成分，而且發(fā)生一系列物理性質的轉變。保持高溫裂解腔的持續(xù)高溫，是可燃性物質充分燃燒裂解的必要條件，也是影響總體處理效果的關鍵所在。
通過上述步驟處理過的煙氣，其中的一氧化碳、并芘等可燃性氣體及有機物已經(jīng)與氧發(fā)生氧化、高溫裂解反應，生產(chǎn)二氧化碳、水等，所以此后處理氣體的重點，主要是去除由煤粉，燃燒后生產(chǎn)的粉塵，由于此時煙氣溫度和濕度比較高，所以后續(xù)處理適合采用濕式除塵系統(tǒng)，在除塵的同時可以降低煙氣的溫度。在裝煤過程中溢出的荒煤氣全部燃燒后排放是一種資源的極度浪費。
煤氣回收除塵成套設備可對加煤煙塵進行有效處理，煤氣得到回收，節(jié)約能源，可達到爐頂煤氣零排放。