電廠鍋爐尾氣治理從技術(shù)種類上大致可分為干法與濕法兩種.一類是干法治理工藝:技術(shù)主要包括靜電除塵和布袋除塵兩種,無法單獨(dú)完成脫除有害氣體,使其在推廣中受到限制.但是在鍋爐除塵設(shè)計(jì)上經(jīng)常采用多管旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì),這樣的設(shè)計(jì)可以使多管旋風(fēng)除塵器作為一級除塵,雖然除塵工作效率較布袋低,但是經(jīng)濟(jì)實(shí)用,操作方便,為了提高整體除塵效率,可以在二級脫硫系統(tǒng)中提高除塵工作效率.二類是濕法治理工藝:從種類上分為沖擊式、霧化式、噴淋式、泡沫式等多種,因其制造成本低,運(yùn)行費(fèi)用低,安裝費(fèi)用低,并且同時(shí)完成對有害氣體的清除(如脫硫、脫氮等),而受到市場的歡迎.但是存在后期灰水分離問題.
　　脫硫除塵器裝置為單筒落地式,與旋風(fēng)除塵器完成組合.煙氣上進(jìn)下出結(jié)構(gòu),煙氣從進(jìn)煙管經(jīng)過雙層霧化裝置使液固充分結(jié)合完成次脫硫除塵,再經(jīng)氣流分配器,使液氣充分?jǐn)嚢杌旌锨蟹?完成第二次脫硫除塵過程,在風(fēng)機(jī)引力的作用下,氣水通過氣水分離器,完成第三次脫硫除塵.溶于水中的粉塵及中和后形成的鹽經(jīng)泄水裝置流回反應(yīng)池.凈化后的煙氣通過脫水器后排出.灰塵及鹽沉入池底,由人工或機(jī)械清除.利用酸堿中和的原理吸收煙氣中的酸性物質(zhì).同時(shí)堿性漿液中的水份使煙氣降至所需的反應(yīng)溫度.煙氣中的so2屬于酸性物質(zhì),與PH值≥11的堿性水接觸時(shí),由于受到壓強(qiáng)、溫度、水蒸氣的聯(lián)合作用發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),其化學(xué)方程式如下：
　　SO2+H2O→H++HSO-3  (1)
　　H+HSO-3+1/2O2----2H++SO2-4 (2)
　　LZ型電廠鍋爐脫硫除塵器工藝
　　1、鈣堿法
　　（1） 脫硫原理:鈣堿法是國內(nèi)外研究早、運(yùn)行成熟的工藝.其工藝原理是石灰或石灰石漿液吸收煙氣中的二氧化硫,分為吸收和氧化兩個(gè)階段.先吸收生成亞鈣,然后將亞鈣氧化成鈣即石膏.要強(qiáng)制氧化,否則可自然氧化.
　　主要的反應(yīng)式如下:
 　　吸收過程:Ca(OH)2＋SO2    CaSO3•1/2H2O＋1/2H2O
　　CaSO3＋SO2＋1/2H2O    CaSO3•1/2H2O＋CO2
　　CaSO3•1/2H2O＋SO2＋1/2H2O    Ca(HSO3)2
　　氧化過程:2 CaSO3•1/2H2O＋O2＋3H2O    2CaSO4•2H2O  
　　Ca(HSO3)2＋1/2O2＋H2O      CaSO4•2H2O ＋SO2
　　(2) 優(yōu)缺點(diǎn):技術(shù)成熟,經(jīng)驗(yàn)豐富;吸收劑來源廣泛,原料易得,成本低;適用范圍廣,脫硫率85%～95%以上.設(shè)備及部件磨損率高,結(jié)垢率高;工藝過程產(chǎn)生的污泥利用率不高.
　　2、鈉堿法
　　脫硫原理:鈉堿法采用或等堿性物質(zhì)來吸收煙氣中的二氧化硫,并可產(chǎn)生高濃度CO2或的一種脫硫方法.
　　其主要反應(yīng)方程式如下:
　　 2Na2CO3＋SO2＋H2O    2NaHCO3＋Na2CO3
　　 2NaHCO3＋SO2    Na2SO3＋H2O＋CO2
　　 2NaOH＋SO2    Na2SO3＋H2O
 　　Na2SO3＋SO2＋H2O    2NaHSO3
　　(2)優(yōu)缺點(diǎn):鈉堿溶解度較高,吸收系統(tǒng)不存在結(jié)垢、堵塞問題;吸收能力大,脫硫率一般在85%～95%以上.運(yùn)行成本較高,不經(jīng)濟(jì),應(yīng)用范圍受到一定限制.
　　LZ型脫硫除塵器具有以下特點(diǎn):
　　1、本裝置采用特殊材料,經(jīng)過特殊的制造工藝完成,及內(nèi)部全部采用不銹鋼部件或整體設(shè)備全部采用玻璃鋼樹脂,解決了設(shè)備在高溫、高磨損、高濕度的工況下,設(shè)備的防腐、耐磨、耐高溫問題.
　　2、設(shè)備采用立式葉輪脫水裝置,脫水性能好,解決了煙氣帶水問題,使風(fēng)機(jī)及煙道不易受腐蝕.
　　3、設(shè)備采用單圓筒式結(jié)構(gòu),極大地節(jié)省占地空間,使制造成本安裝本、安裝成本與其它同類產(chǎn)品比較,大幅降低.
　　4、主體設(shè)備少采用運(yùn)行部件,極大地降低了運(yùn)行及維修費(fèi)用.