鋼絲繩探傷儀TS-X1142

1. 設備功能

   1、整套設備系統(tǒng)為本安型產品；

   2、采用全磁信息探測技術，結合電感磁通變量反饋補償式傳感器和三維全息磁感應橋裝置，應用自平衡同步勵磁檢測方法，可檢測鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞及其他損傷（如外物撞擊、扭結、跳出繩槽、超負荷等造成的損傷）；對在役鋼絲繩探測損傷等級，判斷危害程度，評估剩余載荷。

   二、執(zhí)行標準及資質
   　　1、供方須執(zhí)行現行國家標準和行業(yè)標準。有矛盾時，按技術要求較高的標準執(zhí)行。企標符合：Q/LYTST 02-2016（本安型產品）。

   　　2.2供方應提供一套滿足本規(guī)范書和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。
   2.3生產廠家必須具有GB/T 19001-2008-ISO 9001:2008質量管理體系認證證書。
   2.4生產廠家注冊資金在1000萬（含）以上。

2.5具有檢測機構出具的計量檢測報告，發(fā)明專利證書，計算機軟件著作權登記證書，新型專利證書。
3、系統(tǒng)配置組成技術要求及功能
3.1系統(tǒng)配置組成
1.檢測設備必須保證不會對鋼絲繩有絲毫損傷，不影響鋼絲繩及絞車正常運行。
2.系統(tǒng)構成由檢測儀、加載儀、內襯組件、電源適配器、鋰聚電源、檢測專用軟件v4.0及附件。

3.2技術要求及功能
1.寬距檢測以適應現場工礦環(huán)境，探傷用傳感器內徑距鋼絲繩表面距離可>10mm；
2.自動標定，確保監(jiān)測數據的真實、準確；能夠監(jiān)測鋼絲繩運行距離，當鋼絲繩出現損傷時，能夠準確記錄損傷位置。

3.儀器具有式自動解鎖功能，檢測時遇到嚴重翹絲卡阻等危險情況時可實現緊急解鎖，確保人機安全；
3.設備實現探傷圖像實時顯示，探測數據分析存儲，同步分析探傷信息、具有損傷報警功能，同時記錄損傷信息，并能將數據上傳到調度。
4、性能參數要求
4.1產品系統(tǒng)適用性參數
1、檢測鋼絲繩直徑范圍：直徑10～42mm(如果繩徑要求大于40mm，可按客戶具體要求填寫繩徑范圍).
2、檢測鋼絲繩速度范圍：0～30 m/s
3、工作環(huán)境溫度：-20℃～+55℃
4、大氣壓力范圍：80kPa～110kPa
5、使用相對濕度：≤95%RH（25℃）
4.2產品主要性能參數要求
電磁感應靈敏度：U/H≥1.0V/mT
電磁感應信噪比：S/N＞85dB
大采樣速度：時域8000次/s，空域2048次/s
探傷定性與定量精度：±0.05%，±1.2% 

連續(xù)探測距離：＞10⁴ m
傳感器耗散功率：＜50mW
傳感器工作壽命：≥2.7×10⁴ h
傳感器輸出信號：DC0～5V調制信號
探傷額定工作電壓：DC5V±5%
探傷額定工作電流：200mA
系統(tǒng)額定工作電壓：非防爆環(huán)境AC220V±10%，

系統(tǒng)額定功率：＜350W
探頭防塵防水等級：IP67
4.3 探傷性能參數
產品技術能定量探測鋼絲繩外部斷絲、內部擠壓疲勞斷裂、嚴重銹腐蝕及磨損等材料性缺陷；定性探測鋼絲繩主要結構性變異失效，如：繩股明顯籠狀變形、斷芯和嚴重松股等。
主要探傷應用指標：
I級損傷探準概率：＞83%
II級損傷探準概率：＞91%
III級損傷探準概率：＞99%
I級損傷：鋼絲繩原始瑕疵或早期擴展，基本不影響使用安全性；應力截面損失率＜2.5%，危害程度--輕微度。
II級損傷：鋼絲繩已產生“積勞性損傷”（彎曲疲勞）、“接觸性損傷”（擠壓塑變、磨損）和“浸蝕性損傷”（銹腐蝕）等，開始影響安全性但不構成主體破壞；應力截面損失率≥2.5%但＜5%，危害程度--輕度。
III級損傷：鋼絲繩已有的損傷進一步擴大加重，對主體逐步構成破壞性威脅；應力截面損失率≥5%但＜9.5%，危害程度--中重度。