基材表面處理對整個油漆涂裝系統(tǒng)而言有著非凡的意義，為了得到更好的涂層性能，我們必須重視對基材表面的預(yù)處理，它的好壞不僅關(guān)系到能否直接涂刷在物體表面，還極大的影響著涂層的附著力、外觀、耐濕性等性能。事實上有銹蝕、油漆等雜物、沾污的表面上涂裝油漆，任何性能優(yōu)良的油漆都將會在短期內(nèi)失效，這對人力物資源都是一種浪費，為了保證所有的涂料能發(fā)揮較佳性能，本洲涂料告訴你不同基材表面處理時都需要注意哪些?

　　1.鋼鐵鋼鐵底材表面一般會受到許多物質(zhì)的污染，如：鐵銹、焊渣、油污、機(jī)械污物以及舊涂膜等，這些污染物會影響涂膜與底材的附著，進(jìn)而影響涂膜的防腐效果，因此表面處理對保證涂層的防腐蝕能力起到至關(guān)重要的作用。

　　2.鋼結(jié)構(gòu)表面處理必須清除的污染物主要有以下幾種。(1)氧化皮。在鋼鐵上附著的氧化皮主要由Fe2 O3，F(xiàn)e3O4和 FeO組成，其在氧和水的作用下，很容易形成氫氧化物，再加上溫度的變化、機(jī)械作用等，氧化皮會很快脫落。2) 鐵銹。鐵銹是松散物質(zhì)，吸水性很強(qiáng)，與底材附著較差，容易使涂覆在上面的涂膜脫落。(3)可溶性鹽。鐵、氯化鈉等很多可溶性鹽不僅會直接破壞涂層，引起涂膜內(nèi)外滲透壓差造成起泡，而且會由于可溶性鹽溶液的導(dǎo)電性而加劇腐蝕的進(jìn)行。(4) 鋅鹽。會影響涂膜的附著力 (5) 油脂。由于油脂具有很大的表面張力，會導(dǎo)致涂層對底材的浸潤不好，影響附著力。

　　那么，我們又該怎么處理這些表面污染物呢?

　　1、除銹:包括手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、化學(xué)除銹。手工除銹:對于小面積或處于隱蔽位置的底材表面，可以用金剛砂布，刮刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲、鏟、 鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。機(jī)械除銹:借助小型電動機(jī)，如角砂輪，打磨機(jī)等，利用其沖擊和磨砂作用，除去銹蝕及污物。機(jī)械除銹效率較高，受到施工工程現(xiàn)場廣泛的應(yīng)用。噴砂除銹:這是一種除銹效率高、質(zhì)量好、除銹質(zhì)量比較徹底的方法。能將金屬表面粘附的雜質(zhì)，銹層一并清除殆盡。經(jīng)噴砂處理后的表面，對涂膜提供良好的機(jī)械附著力。噴砂處理有:干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴?；瘜W(xué)除銹:是把黑色金屬制在酸液中進(jìn)行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到除銹的目的。經(jīng)酸洗后的金屬表面，必須用水徹底沖洗以除去余酸，然后用 5%溶液進(jìn)行中和，或 20%石水再用溫水沖洗，待干后立即涂裝。此法特別適合形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件進(jìn)行處理。另外，新鐵鋼板表面通常附有動植物油脂和礦物油脂、凡士林等。施工前需要除凈，以增強(qiáng)涂層的附著力。除油方法有: 乳液法、溶劑法。乳液法:用乳化劑使用有機(jī)溶劑分散在水中的乳化。除油的效率高，但需考慮乳化劑存留物和漆的化學(xué)反應(yīng)，一般應(yīng)對使用乳化液進(jìn)行實際涂漆試 。溶劑法:用汽油、石腦油、三氯乙烯、等處理。三氯乙烯是無色，不燃，沸點低的溶劑，除油效果好，速度快，不易污染，液體可以蒸餾回收，利用率高。

　　2、2.木材涂裝的木材被涂物表面必須干燥，含水量在7%以下，這樣涂層不易發(fā)生開裂、起泡、膜落等弊病。木材的性質(zhì)和構(gòu)造隨樹種而不同，涂裝木材表面時，應(yīng)注意木材的硬度、紋理、空隙度、水分、顏色以及是否含有樹脂等因素，以便根據(jù)不同的情況采用干燥、打磨、清洗、漂白、染色等方法，對木材表面進(jìn)行處理。

　　3、3.水泥、混凝土水泥表面為多孔、含有水分和鹽分的非金屬材料，充滿了疏松的顆粒，其數(shù)量達(dá)500~1500mg/m㎡，因此如果不經(jīng)處理直接進(jìn)行涂裝，涂膜很容易產(chǎn)生起泡、脫層、泛白、腐蝕等現(xiàn)象，影響附著。舊水泥表面應(yīng)首先用鋼絲刷打磨除去浮粒，如果水泥表面有較深的裂縫或凹凸不平之處，要先用極稀的溶液清洗油垢，并用水沖洗干凈，干燥，再用相應(yīng)膩子填平，后進(jìn)行涂裝。新水泥表面至少要經(jīng)過2-3周的干燥使水分蒸發(fā)、鹽分析出之后才能進(jìn)行涂裝。在工期緊的情況下應(yīng)采用其他化合物對表面進(jìn)行處理后再進(jìn)行涂裝。混凝土的含水率應(yīng)在6%以下，PH值應(yīng)在9左右，如果達(dá)不到，可選用5%的鋅溶液進(jìn)行清洗，24小時后再用水清洗，干燥后再進(jìn)行涂裝;如急需涂裝，可用15%-20%的鋅或氯化鋅溶液多次涂刷混凝土表面。待干燥后，除去析出的粉末，便可進(jìn)行涂裝。