流水槽模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過(guò)大，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度。

 為此，我們一定要做好流水槽模具的表面處理工作。流水槽模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法。加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷，以免引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效。采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

 為提高模具性能和使用壽命，流水槽模具的表面強(qiáng)化處理工作是非常重要的。常用的表而強(qiáng)化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強(qiáng)化，以及化學(xué)氣相沉積法、物理氣相沉積法和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法等。此外，采用高頻淬火，液壓、噴丸等表面強(qiáng)化處理，使模具工作零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其耐疲勞強(qiáng)度，有利于模具壽命的提高。