蘇州手機(jī)外殼觸點(diǎn)金屬焊接機(jī),蘇州手機(jī)外殼觸點(diǎn)金屬焊接機(jī)

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超聲波焊接的形成概論；

1.超聲波焊接所形成的能量主要來(lái)自機(jī)械振動(dòng)的能量，當(dāng)焊接工具夾住工件時(shí)，焊接工具頭產(chǎn)生軸心方向位移振動(dòng)使焊接件在總體
  不產(chǎn)生位移的情況下壓緊并產(chǎn)生金屬內(nèi)部分子間的位移交換達(dá)到在不需附加材料情況下的分子融合。

2.焊接過(guò)程中，超聲波焊接對(duì)工件焊接部位施加一種綜合的能量，靜壓力，振動(dòng)能量，及所產(chǎn)生的適度熱量。能量的大小取決于焊
  接工件的厚度及機(jī)械特性。焊接過(guò)程中所需機(jī)械振動(dòng)頻率20-40千赫。大多情況下工作頻率為2千赫茲。

3.焊接溫度的產(chǎn)生及對(duì)焊接的影響：

(1)超聲波所產(chǎn)生的焊接溫度僅限于焊接部位，如焊接參數(shù)如壓力，振幅及焊接時(shí)間調(diào)節(jié)適度，融化則不會(huì)在焊接區(qū)內(nèi)發(fā)生。這一點(diǎn)
   可通過(guò)高倍顯微鏡觀察到。通過(guò)高倍熱傳感設(shè)備可測(cè)出在焊接表面層出現(xiàn)瞬間熱現(xiàn)象。焊接溫度的升高與設(shè)備的設(shè)定參數(shù)有一定
   關(guān)系，焊接能量的增大會(huì)產(chǎn)生溫度的增加。焊接壓力的加大也同時(shí)會(huì)增大焊接溫度的提高。

(2)焊接溫度的增加另外的因素是焊接材料的物理特性。通常材料的導(dǎo)熱系數(shù)高低是問(wèn)題的關(guān)鍵。其次是所焊接材料的機(jī)械特性如材
   料硬度，可塑性材料的不同金屬元素含量。根據(jù)測(cè)定，在焊接參數(shù)調(diào)整正常情況下，超聲波焊接所導(dǎo)致的焊接溫度是本材料溶化
   溫度的35%-50% 。
 
4.超聲波焊接的連接特性：

(1)在不同材料焊接實(shí)踐證實(shí)銅與鋁片的焊接可從兩種材料背面清晰看到不同分子滲透現(xiàn)象。金相分析表明在焊接區(qū)域內(nèi)分子相互摻
   合形成牢固結(jié)合層。
 
超聲波焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)：

超聲波焊接機(jī)由3大部分組成：

 超聲波控制器
 
 超聲波焊接體

 超聲波振蕩系統(tǒng)

 

 

 

醫(yī)學(xué)超聲波檢查的工作原理與聲納有一定的相似性，即將超聲波發(fā)射到人體內(nèi)，當(dāng)它在體內(nèi)遇到界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射及折射，并且在人體組織中可能被吸收而衰減。因?yàn)槿梭w各種組織的形態(tài)與結(jié)構(gòu)是不相同的，因此其反射與折射以及吸收超聲波的程度也就不同，醫(yī)生們正是通過(guò)儀器所反映出的波型、曲線，或影象的特征來(lái)辨別它們。此外再結(jié)合解剖學(xué)知識(shí)、正常與病理的改變，便可診斷所檢查的器官是否有病。蘇州手機(jī)外殼觸點(diǎn)金屬焊接機(jī),蘇州手機(jī)外殼觸點(diǎn)金屬焊接機(jī)