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中藥飲片干燥機流程圖

一、中藥飲片干燥機|烘干機概述：

　　帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設備，可廣泛應用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后干燥。顏料專用帶式干燥機由預成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時，物料首先由預成形機制成粒狀，再由自動鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨著網(wǎng)帶的向前移動，物料受到熱風的吹淋而達到干燥的目的。

　　帶式干燥機物料均勻地鋪在網(wǎng)帶（不銹鋼編制網(wǎng)，四氟不粘尼龍網(wǎng)）上，網(wǎng)帶采用8-100目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由4-20個單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分濕氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節(jié)閥控制，熱氣由上往下或由下往上穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質量傳遞的進程，帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量向可根據(jù)需要選取。

二、中藥飲片干燥機|烘干機設備特點：

　　1、產量高，質量好

　　預成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時避免了因物料粘性帶來的不利因素，實現(xiàn)大批量連續(xù)性生產。

　　2、自動化控制，確保干燥穩(wěn)定

　　溫度自動控制，并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的*溫度設定各個階段的干燥溫度。傳動速度無級調速，能夠方便地控制物料的干燥時間，確保產品質量。

　　3、結構獨特

　　該設備的結構獨特，散熱器放置于側面，分風板采用孔板形式，分風均勻。

　　4、清洗方便

　　根據(jù)物料干燥易污染的特點，盡可能地減少了死角，清洗非常方便。

三、中藥飲片干燥機|烘干機應用范圍

　　適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料干燥，也可以用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、肥料、飼料及各種粒狀、片狀等物料的干燥。

四、中藥飲片干燥機|烘干機工作原理：

　　帶式干燥機，干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段跟出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高，物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16-20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調速轉動裝置驅動網(wǎng)帶在干燥機箱內勻速移動，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風在物料上串流通過。

　　氣流循環(huán)經(jīng)風機、加熱器，由熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調節(jié)閥、排濕風機排出。另一部分氣體由循環(huán)風機進行循環(huán)加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機連續(xù)進行。

　　根據(jù)物料的性質，溫度一般在120度左右，由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量較少，物料透氣也好，而且物料含水性主要是內部水分需要有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質，干燥溫度不能超過物料承受溫度，干燥機箱內的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸汽的進行測量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其他干燥設備的產品質量有較大提高。

五、中藥飲片干燥機|烘干機運輸和安裝

　　1. 由于該設備體積、重量較大，吊裝運輸應掌握重心，防止扭曲變形。

　　2. 安裝時不需要放地腳，單臺使用時可直接放在地上并校正水平。在運行中要求 鏈條及各轉動部位無卡碰現(xiàn)象。

　　3. 在兩臺串聯(lián)時，前后要相互銜接并保持水平，物料能自動翻流到第二臺網(wǎng)帶上形成一條串聯(lián)生產線。

　　4. 電器設備安裝應符合規(guī)定要求，確保安全。

　　5. 安裝結束試車前，應對減速器、鏈條、傳動軸承等部位加足潤滑油

六、中藥飲片干燥機|烘干機注意事項

　　1. 開機前應檢查各風機電源接線是否可靠，風機轉向是否正確。

　　2. 電控箱應有可靠的接地。

　　3. 帶式運轉各電機是否正常。

　　4. 變頻系統(tǒng)的功能設置及調速應符合規(guī)定要求。變頻器應嚴格參看說明書操作，以防損壞。

　　5. 網(wǎng)帶的轉向要正確，轉動要靈活、自然、無卡網(wǎng)、跳動等現(xiàn)象，網(wǎng)帶嚴禁倒轉。

　　6. 加熱器進氣前，應先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內鐵銹雜質沖掉后，再關閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。

　　7. 螺旋出料轉動方向是否正常

　　8. 打開電源開關后，應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng) 脈沖除塵器等工作是否正常。

　　9. 檢查擠條機的轉速是否符合要求，料箱內有無其它雜物。特別是擠條機使用過后如有多余物料積在機內時，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒

　　10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行

七、中藥飲片干燥機|烘干機開機

　　打開總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進行。

　　1. 開啟蒸氣進氣閥（烘箱內溫度有測點電磁閥控制）

　　2. 開啟循環(huán)風機（注意電機運轉正常后逐臺開啟）

　　3. 開啟排濕風機 （注意電機運轉正常后逐臺開啟）

　　4. 開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉動正常后（待溫度達到規(guī)定要求）

　　5. 開啟擠條機，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設定轉速）

　　6. 開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機構）

　　7. 開啟脈沖控制器（設定脈沖次數(shù)并應經(jīng)常清理料箱的物料）

　　8. 開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）

八、中藥飲片干燥機|烘干機停機

　　停機時按照下列操作順序進行：

　　1. 關閉加料器，關機時加料機內物料要清理干凈。

　　2. 關蒸氣閥，一般應在進料，出料段網(wǎng)帶上無物料時再關蒸氣。

　　3. 關閉循環(huán)風機：由進料段開始逐臺關機。

　　4. 關閉排濕風機：由進料段開始逐臺關閉。

　　5. 關閉網(wǎng)帶傳動變頻控制器。

　　6. 關閥底部清掃裝置。

　　7. 待物料全部清理干凈后，關閉總電源。

九、中藥飲片干燥機|烘干機售后服務：

設備到顧客公司后，及時協(xié)助顧客做好設備的安裝調試，培訓操作人員工作，以確保顧客所購設備早日投入正常運行，發(fā)揮效益。今后在設備運行過程中如出現(xiàn)故障，本省的自接到電話（傳真 電報）48小時之內趕到顧客現(xiàn)場協(xié)助解決問題。外省的36-72小時內趕到顧客現(xiàn)場協(xié)助解決問題。保修期一年內屬本設備本身質量問題，所引起的售后費用，我廠將免費服務。如顧客操作不當因素造成，我廠提供質優(yōu)價廉的備品備件，及時協(xié)助顧客解決問題，并終生實施的售后服務和提供優(yōu)惠的備品備件。