PVC管材的工藝流程

配方→高速混合→低速冷拌→錐形雙螺桿擠出→真空定徑、噴淋冷卻→牽引→商標(biāo)打印→定長(zhǎng)切斷→擴(kuò)口或不擴(kuò)口→檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)

【PVC一出二穿線管生產(chǎn)線】包裝說(shuō)明

擠出機(jī)部分，由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。擠出模頭部分。真空定型水箱為一模雙腔，用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。

（一）由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。
   （二）裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。
   （三）在定量加料裝置中用戶應(yīng)加磁性體，防止鐵性雜物掉入，保護(hù)螺桿。
   （四）由于螺桿呈錐形狀，小端為計(jì)量段，橫截面積小，軸向力較小，反之大端處空間大，能安裝承受較大軸向負(fù)荷力的軸承。
   （五）設(shè)置分配齒輪箱，驅(qū)動(dòng)力矩通過(guò)分配齒輪箱均勻地分配給每根螺桿。
   （六）機(jī)筒加熱采用鑄鋁電加熱器，使用壽命長(zhǎng)，裝拆方便。
   （七）機(jī)筒冷卻采用強(qiáng)力風(fēng)冷，溫度波動(dòng)小。
   （八）采用交流變頻調(diào)速裝置使主電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，調(diào)速方便。
   （九）變頻器有多種保護(hù)措施，以防止機(jī)件的損壞。

雙管擠出生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

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